1 退火處理

一個(gè)新的灼熱絲在應(yīng)用于試驗(yàn)之前應(yīng)在至少120 A 的電流中退火至少10 h。總的退火時(shí)間是可以累計(jì)的。 若使用新灼熱絲前忽略了該步驟，既不符合標(biāo)準(zhǔn)的要求，也有可能會(huì)影響到試驗(yàn)的結(jié)果。

2 灼熱絲的更換

在試驗(yàn)中，試驗(yàn)人員常常會(huì)忽視更換灼熱絲這一步 驟。在試驗(yàn)之前，應(yīng)當(dāng)檢查灼熱絲頂部。當(dāng)灼熱絲尺寸測(cè)量值降低到初始值的 97.5 % 時(shí)，應(yīng)對(duì)灼熱絲及時(shí)進(jìn) 行更換。舉例進(jìn)行說明：如圖2 所示，比如初次使用的灼熱絲直徑 A 為 4 mm，過段時(shí)間后再次進(jìn)行試驗(yàn)前， 需對(duì)灼熱絲尺寸重新進(jìn)行測(cè)量。如測(cè)量值為 3.9 mm， 此時(shí)已經(jīng)降低為初始為值 4 mm 的 97.5 %， 根據(jù)標(biāo)準(zhǔn) GB/T 5169.10-2017 的要求，就需要更換灼熱絲。

3 灼熱絲的維護(hù)

每次試驗(yàn)完成后，觀察灼熱絲頂部若留有前次樣品的殘余物，可以用鋼絲球及時(shí)清理，并檢查灼熱絲頂部 是否有裂紋。

4 灼熱絲溫度的校驗(yàn)

灼熱絲試驗(yàn)的關(guān)鍵步驟包括對(duì)溫度的校驗(yàn)，需要使用純度至少為 99.8 %，面積約 2 mm2 和厚度約 0.06 mm 的銀箔來校驗(yàn)。當(dāng)銀箔開始熔化時(shí)，溫度計(jì)應(yīng)該顯示 960±10 ℃。這一步至關(guān)重要，應(yīng)該嚴(yán)格控制溫度的范圍， 如果銀箔的熔化溫度超出 970 ℃，會(huì)導(dǎo)致灼熱絲實(shí)際試 驗(yàn)溫度偏低，如果銀箔的熔化溫度低于 950 ℃，會(huì)導(dǎo)致 灼熱絲實(shí)際試驗(yàn)溫度偏高，都會(huì)嚴(yán)重影響結(jié)果的準(zhǔn)確性。

5灼熱絲施加的位置

除另有規(guī)定外，灼熱絲的頂端應(yīng)施加在試樣ZUI薄之處，而且離試樣上邊緣*好不少于15 mm。

6灼熱絲溫度的施加

灼熱絲施加的溫度 T℃應(yīng)在以下溫度中選取：550 ℃、 600 ℃、650 ℃、700 ℃、750 ℃、800 ℃、850 ℃、900 ℃、 960 ℃， 且應(yīng)當(dāng) 留意溫度的容差范 圍。 當(dāng) 550 ℃≤ T ≤ 750 ℃范圍內(nèi)，溫度容差為 ±10 ℃；當(dāng) 800 ℃≤ T ≤ 960 ℃范圍內(nèi)，溫度容差為±15 ℃。

7施加的力和速度

灼熱絲施加的力和速度都應(yīng)精準(zhǔn)控制，以防止過強(qiáng) 的撞擊力對(duì)試驗(yàn)是否起燃結(jié)果的影響。灼熱絲應(yīng)保持水平，且在移動(dòng)時(shí)應(yīng)保持對(duì)試樣施加 0.95±0.10 N 的力。 灼熱絲接近和撤離速度約為10 ～ 25 mm/s。且接近的速率應(yīng)在接觸試樣時(shí)接近 0。